為了更好地完成矯直機操縱的自動化技術(shù)，科學研究了矯直機操縱的自動化技術(shù)，系統(tǒng)軟件必須數(shù)據(jù)分析、板自身鑒別和板質(zhì)量管理，設計方案總體目標是完成板分辨和矯直全過程主要參數(shù)挑選的自動化技術(shù)，最后仿真模擬板矯直技術(shù)性和質(zhì)量管理權(quán)威專家的日常工作中，進行板檢驗和板質(zhì)量管理，實體模型稱之為拉彎矯直機自動控制系統(tǒng)。

　　拉彎矯直機自動控制系統(tǒng)必須達到三個作用

　　1)板檢驗作用:即時線上獲得矯直機進出口板的直度信息內(nèi)容。伴隨著電子光學精確測量新技術(shù)和圖象技術(shù)性的發(fā)展趨勢，板的直度信息內(nèi)容可以根據(jù)視頻編輯技術(shù)性從板表層的小視頻中獲取

　　2）專業(yè)知識獲得作用：獲得和儲存實際操作工作人員用以主要參數(shù)挑選的經(jīng)歷專業(yè)知識。實際操作工作人員依據(jù)本人工作經(jīng)驗挑選加工工藝主要參數(shù)。伴隨著各種各樣人工智能算法的發(fā)展趨勢，人工智能算法可以以一定的數(shù)學思維方式表述實際操作員工的自身工作經(jīng)驗，并創(chuàng)建一個知識庫系統(tǒng)來儲存這種數(shù)據(jù)工作經(jīng)驗專業(yè)知識。

　　3）主要參數(shù)挑選作用：運用儲存的經(jīng)驗和專業(yè)知識，融合板監(jiān)測系統(tǒng)得到的板豎直度數(shù)據(jù)信息，挑選一組適合的技術(shù)主要參數(shù)開展矯直板。知識庫系統(tǒng)創(chuàng)建后，可以依據(jù)一定的優(yōu)化算法獲得板豎直度與加工工藝主要參數(shù)中間的投射關聯(lián)用這類投射關聯(lián)，可以將不一樣的板直度投射到合適直度的技術(shù)主要參數(shù)中。